Une solution intelligente de navette de palettes porte la capacité des prestataires logistiques à 46 000 emplacements de palettes.
| Industrie | Logistique |
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Solution d'automatisation combinant navettes à palettes, élévateurs, convoyeurs et logiciels pour fournir un système entièrement intégré qui a transformé l'efficacité opérationnelle d'une entreprise de logistique internationale.
Mise en scène
Une entreprise internationale leader en logistique (3PL), spécialisée dans le transport sous température contrôlée pour les secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie et de la grande distribution, souhaitait optimiser ses opérations grâce à un système automatisé reliant deux chambres de stockage : l'une à température ambiante et l'autre réfrigérée. Face à des exigences de stockage très complexes, une solution d'automatisation sophistiquée était nécessaire pour gérer efficacement une large gamme de produits stockés et traités au sein de l'entrepôt. Cette installation ne se limitait pas à l'optimisation de l'espace et à la densité de stockage ; elle exigeait une connexion fluide des zones adjacentes de l'entrepôt existant afin d'améliorer la capacité, le débit et la sécurité.
Défis
Le secteur de la logistique tierce partie (3PL) est confronté à plusieurs défis majeurs dans l'environnement logistique actuel, caractérisé par son rythme effréné. La pression sur la capacité des entrepôts, la nécessité de stocker un volume croissant de marchandises et une plus grande variété de références, ainsi que des délais de livraison de plus en plus courts, convergent vers un besoin d'optimisation de l'efficacité, de la capacité de stockage, de la précision et des économies de coûts.
Ce projet présentait plusieurs défis spécifiques et critiques liés à la refonte de leurs opérations d'entreposage, tels que :
- Relier deux chambres de stockage existantes afin que n'importe quelle palette puisse être transportée vers l'une ou l'autre chambre.
- Les palettes situées au niveau supérieur doivent être positionnées stratégiquement en suivant l'inclinaison du toit afin d'optimiser la capacité de stockage du bâtiment.
- Garantir l'utilisation de transpalettes électriques pour les opérations de manutention des palettes entrantes et sortantes.
- Nouvelle zone d'inspection dédiée à la présentation du système aux clients et prospects, avec même la possibilité de faire venir les palettes spécifiques des clients pour inspection.
- Tout cela devait être réalisé dans un grand espace de stockage « boîte noire », avec l'obligation d'opérer à huis clos et sans éclairage.
Amélioration des opérations de stockage 3PL
Pour répondre aux exigences complexes de stockage de ce prestataire logistique, il a fallu concevoir et installer un système de stockage avancé, adapté à ses besoins spécifiques. De la réception des marchandises à l'expédition, cette solution d'automatisation de pointe combine la technologie des navettes à palettes avec des rayonnages haute densité, des élévateurs, un système de convoyage et un logiciel performant, offrant ainsi une capacité de stockage et un débit exceptionnels, évolutifs et adaptés à ses besoins futurs.
Composants de solution d'automatisation
Navettes à palettesVingt navettes automatisées pour palettes ont été installées dans les deux chambres de l'entrepôt, permettant ainsi aux opérations de circuler avec précision dans l'agencement complexe de celui-ci. La conception assure une liaison fluide entre les deux chambres, garantissant un fonctionnement efficace dans le respect des exigences de température comprises entre 2 °C et 20 °C.
Convoyeurs à palettes– Six convoyeurs à palettes réversibles ont été déployés dans tout l'entrepôt, conçus pour s'intégrer parfaitement aux transpalettes électriques utilisés pour les mouvements de palettes entrants et sortants.
Système de rayonnageD'une hauteur de 18,5 mètres et comportant huit niveaux, la structure de rayonnages a été conçue en fonction de la hauteur sous toiture afin d'optimiser la densité de stockage et le nombre d'emplacements pour palettes. À l'entrée de la zone de réception, le client détermine la hauteur de chaque palette grâce à des scanners intégrés de pointe. Le système choisit ensuite l'emplacement optimal dans la structure de rayonnages en fonction des besoins de stockage et de manutention. L'intégration des plateformes réfrigérées a permis au client de réaliser d'importantes économies sur les coûts d'extension de son entrepôt.
Ascenseurs verticaux– six systèmes de levage vertical ont été installés, chacun avec une double entrée à chaque niveau du rayonnage afin d'optimiser l'espace vertical disponible et d'améliorer la capacité de stockage globale.
Logiciel – une suite logicielle robuste a été intégrée au système WMS existant pour inclure la gestion du stockage des palettes, le contrôle du trafic des palettes et la planification des itinéraires, et était pleinement opérationnelle dès le premier jour.
Solution mise en œuvre : capacité de stockage accrue, coûts de main-d’œuvre réduits et sécurité renforcée
Le client envisageait initialement une configuration VNA pour son entrepôt, offrant une capacité totale de 26 000 palettes. Cependant, la conception et l’installation de cette solution de stockage avancée, combinant des technologies d’automatisation clés, ont permis d’atteindre une capacité totale de plus de 46 000 emplacements palettes.
Grâce à la mise en place du système de navettes pour palettes, les opérations d'entrée et de sortie des marchandises du client n'ont plus nécessité l'utilisation de chariots élévateurs. Outre la réduction des coûts de main-d'œuvre, ce système améliore également la sécurité en éliminant les risques liés à l'utilisation des chariots élévateurs.
Caractéristiques spéciales
- Contrôle total du transfert des marchandises palettisées entre les chambres réfrigérées et les chambres à température ambiante
- un espace d'observation au rez-de-chaussée permettant à leurs clients et prospects d'observer de visu les processus rationalisés du système.
- Les opérations d'entrepôt sont extrêmement efficaces, permettant à l'ensemble du processus d'être alimenté par un système de refroidissement fonctionnant entièrement grâce à l'énergie produite par le système de panneaux solaires sur le toit de l'entrepôt, ce qui signifie une installation à énergie nette zéro.
- Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7 pour garantir la continuité des opérations et une résolution rapide de tout problème potentiel, ainsi qu'une formation approfondie pour les équipes de maintenance et d'exploitation.
Résultats du projet – Améliorations significatives dès le premier jour
La mise en œuvre de cette solution automatisée complète a permis d'améliorer considérablement leurs opérations de stockage, dont les avantages se sont fait sentir dès le premier jour.
- Cette solution a doublé la capacité de stockage de l'entrepôt, qui peut désormais accueillir plus de 46 000 palettes.
- Débit de plus de 250 palettes par heure dans les deux chambres, fonctionnant 24h/24 et 7j/7.
- Possibilité d'étendre davantage l'activité à l'avenir en mettant en œuvre des navettes de palettes supplémentaires et des composants d'automatisation.
- Réduction significative des besoins en manutention manuelle et des coûts de main-d'œuvre, avec seulement deux opérateurs nécessaires simultanément.
- Conception du système avec redondance intégrée, permettant aux navettes de palettes d'emprunter un itinéraire alternatif en cas de panne détectée sur une ligne spécifique, réduisant ainsi les temps d'arrêt potentiels.
- Dispositifs de sécurité améliorés, notamment un câble de sécurité intégré à la structure de rayonnage au-dessus du niveau du sol, avec des câbles verticaux installés sur les échelles d'accès.
- Le travail manuel en hauteur a été éliminé grâce aux navettes à palettes, supprimant ainsi tout risque de blessure potentielle lié au travail en hauteur.
- Les chariots élévateurs n'étaient plus nécessaires, ce qui a permis d'améliorer la sécurité et de réduire les coûts.
- Solution durable alimentée entièrement par des panneaux solaires installés sur le toit de l'entrepôt.