LAC Case study

Contesto

Un'importante azienda internazionale di logistica 3PL, specializzata in logistica a temperatura controllata per alimenti, farmaci e vendita al dettaglio, cercava di migliorare le operazioni tramite un sistema automatizzato in grado di collegare due camere di stoccaggio: una a temperatura ambiente e una refrigerata. Di fronte a requisiti di stoccaggio altamente complessi, era necessaria una soluzione di automazione sofisticata in grado di gestire efficacemente un'ampia gamma di prodotti immagazzinati e processati all'interno del magazzino. Questa installazione non riguardava solo l'ottimizzazione dello spazio e della densità di stoccaggio; richiedeva una connessione fluida tra le aree adiacenti del magazzino esistente per migliorare capacità, flusso e sicurezza.

Sfide

Il settore 3PL affronta numerose sfide chiave nell'attuale ambiente logistico frenetico: pressione sulla capacità dei magazzini, necessità di immagazzinare un volume maggiore di merci e SKU più vari, tempi di consegna sempre più stretti. Tutto ciò richiede l'ottimizzazione di efficienza, capacità di stoccaggio, precisione e risparmio sui costi.

Per questo progetto, le sfide specifiche includevano:

• Collegare due camere di stoccaggio esistenti in modo che qualsiasi pallet potesse essere trasportato in entrambe.
• Posizionare strategicamente i pallet al livello superiore seguendo l'angolo del tetto per massimizzare la capacità di stoccaggio.
• Utilizzare carrelli elevatori elettrici (PPT) per le operazioni di ingresso e uscita.
• Creare una nuova area di ispezione per mostrare il sistema a clienti e potenziali clienti, con possibilità di richiamare pallet specifici.
• Operare in uno spazio chiuso tipo “black box”, senza luci e a porte chiuse.

Soluzione: elevare le operazioni di stoccaggio 3PL

La risposta a queste sfide è stata la progettazione e installazione di un sistema avanzato di stoccaggio su misura. Dalla ricezione alla spedizione, la soluzione combina navette per pallet, scaffalature ad alta densità, sollevatori, nastri trasportatori e software potente, offrendo capacità e flusso eccezionali, pronti per il futuro.

Componenti della soluzione

Navette per pallet: 20 navette automatiche installate in entrambe le camere, operanti tra 2°C e 20°C.

Nastri trasportatori: Sei nastri reversibili integrati con i carrelli elevatori elettrici per movimenti in entrata e uscita.

Scaffalature: Alte 18,5 metri con otto livelli di altezze diverse, progettate seguendo il tetto. Scanner avanzati determinano l'altezza del pallet e il sistema ne decide la posizione ottimale. Le scaffalature includono piattaforme di raffreddamento integrate.

Sollevatori verticali: Sei sistemi con doppio accesso per livello, ottimizzando lo spazio verticale.

Software: Suite robusta integrata con il WMS esistente, gestisce stoccaggio, traffico pallet e pianificazione delle rotte.